某煤焦化企业 2# 炉干熄焦提高机在运转过程中，中心部件滚筒面突发裂纹，这一毛病直接要挟提高机的承载安全性与运转稳定性。作为干熄焦工艺中物料转运的关键设备，提高机一旦停摆，将导致 2# 炉干熄焦工序中止，从而影响整个焦化生产线的连续性，企业随即安排拆检修正作业。

  拆检过程中，检修团队发现毛病问题远超预期：除滚筒面裂纹外，滚筒两头的提高机轴承位还呈现了不同程度的磨损，磨损区域的合作精度下降，若不完全修正，即便处理裂纹问题，后续运转中仍或许引发轴承卡滞、异响等二次毛病，给设备安全埋下危险。

  为赶快康复提高机运转，企业开始计划采取了激光熔覆工艺修正磨损轴承位。但经技能交流与工期测算后发现，激光熔覆工艺需阅历预处理、熔覆、后加工等多道杂乱工序，所需时刻远超企业可接受的检修周期，不足以满意 “快速复工” 的中心需求。

  在抢修陷入困境时，企业自动联络我司，期望凭借超聚物碳复合材料合作工装修正工艺的优势，处理提高机轴承位磨损问题，争夺当天开机，以防止停机丢失严峻的问题。汉瑞博技能人员立刻动身前往提高机轴修正现场

  汉瑞博的技能计划不只操作流程简洁，能大幅度缩短修正时刻，能够在极短的时刻内修正提高机主轴磨损，还可针对提高机轴完成精准修正，刚好匹配企业 “短工期、高质量” 的抢修诉求，为 2# 炉干熄焦提高机的快速重启供给了可行途径。