7013—1993《鳞板输送机》。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没

  本标准规定了输送槽宽度为400mm～1250mm通用固定式鳞板输送机(以下简称输送机)的型

  式、基本信息参数、尺寸、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  本标准适用于以金属输送槽运载构件，沿水平或不大于45。倾角的直线或弧线线路，输送堆积密

  度在2500kg／m3以下、温度不高于650℃的块状和颗粒状松散物料(也可以输送重量不超过400kg成件

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

  修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

  是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  2828．1计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB／T

  3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB／

  按运载物料的输送槽结构，本输送机为鳞板型，即输送槽底板的纵剖面为鱼鳞形或波浪形断面

  同时用A和B表示两种底板的结构型式。a)A型：底板的纵剖面为鱼鳞形，适宜输送热

  物料、细颗粒和粉状物料(见图1)。b)B型：底板的纵剖面为波浪形，适宜输送粘性

  3．1．2按输送物料的堆积密度和物体的重量，输送机分为轻型和中型两个系列。a)轻型系列：输

  送物料的堆积密度在1200kg／m3以下，单件物重不超过150kg；b)中型系列：输送物料的堆

  3．2．6输送机分为右式、左式和双边传动三种传动布置方式。凡传动装置安装在沿物料运行方向的右

  标记示例： A种输送槽，槽宽630ram，侧板高度250mm，密闭式通用固定轻型鳞板输

  B种输送槽，槽宽800mm，侧板高度315r am，敞开式通用固定轻型鳞板输送机标记

  A种输送槽，槽宽1000rI ox n，侧板高度400mx n，敞开式通用固定中型鳞板输送机标记

  4．1．1所有原材料、外购件和外协件应有合格证书，否则必须经检验合格后方可使用。

  4．1．2产品使用的钢材应进行表面预处理，除锈等级要达到GB／T 8923--1988规定的Sa2或St2

  级。 铸件应消除内应力，不得有损害零件强度和产品外观的缺陷(如裂纹、结疤、夹砂等)。

  1．4密闭式输送机应拥有非常良好的排尘和清灰设施，应便于检修、排除一些故障和更换运载机构的零部件。

  4．1．5输送机应能在一30。C～+45℃的环境和温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。输送灼热物料

  4．2．4输送机应有满负荷起动的能力。在超载15％的条件下能正常起动运转，并具有过负荷自动保护

  4．2．5密闭式输送机的防尘降噪能力应达到GB 5083的规定，粉尘泄漏量应符合GB 11724和GB 11725

  4．3．2输送槽： a)底板的材质不低于Q345钢板； b)槽体交叠部位的

  4．3．3驱动链轮齿形应符合GBtT 8350的规定。链轮和张紧轮的材质不低于ZG3lO一570，齿面淬火

  处 理后的表面硬度为44HRC～54HRC，淬透层深度不少于1．5ram。

  4．3．4驱动轴和张紧轴的材质不低于45钢经调质处理，并按GB／T 6402的规定做无损检测。

  4．3．5支承滚轮采用$45钢，外圆面淬火处理，硬度为44HRC～54HRC。

  4．3．6机体： a)机体应拥有非常良好的抗冲击性能，结构应便于装拆和改变安装倾角； b)滚轮导轨内侧与上

  4．4．1总装配前应对输送链每个节点的运转部位加注润滑油，检验各链节均应灵活、无阻滞。

  4．4．2装配传动装置的联轴器、减速器、逆止器及附加传动时，应符合各自相应标准的技术方面的要求。传

  4．4．3装配驱动链轮装置、张紧装置和滚轮等部件时，对轴承座油腔加注润滑脂不可以少于油腔容积的

  2／3，轴承应转动灵活、无阻滞。在高温和低温工况下应采取对应的润滑剂类型。

  4．4．4驱动链轮装置的两驱动链轮同侧齿廓在节径处的位置度公差为1．5ram。

  4．4．5驱动轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为驱动轴两轴承座间距的1／1000。

  4．4 ．6 安装运载机构时，每侧链条中线t aro_ ，并调节输送链的预张力，

  4．4．7多级驱动的长距离输送机，应达到牵引链的同步运行和均衡受力，不应出现单侧链条偏斜、松

  a)所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两遍，外露表面加涂面漆两遍。涂漆前应将表

  面的残留物(锈迹、焊渣、油污、毛刺及氧化物等)清除干净。应保证漆面光洁、均匀、色泽

  c)输送机漆膜厚度应为75Bm～1609in，漆膜的附着力应符合GB／T9286 1998规定的2级要求。

  在用户遵守输送机技术文件规定的使用维护条件下，到第一次大修的使用期为16000h，输送链的

  在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用维护条件下，自制造厂发货之El 起18个月，

  运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响正常使用或造成设备损坏时，制造厂应及时为用户免费修

  5．1 进行输送链的强度试验和链长精度检验应符合GB／T 8350的规定。在1000m合格的链条中抽取

  2m～3m做链条的破断拉力试验，如出现不合格品，则抽取该批量的2％重新试验，仍出现不合格品，

  该批链条应降级使用(降低许用牵引力)。链长精度按GB／T 2828．1的规定逐批进行抽样检查，如有不

  合格品，应加倍抽检，如连续三次抽检仍有不合格品，则该批链条应全部检验。输送链和灵活性试验在

  5．2在链轮节径和齿根部位检验测试齿面硬度与淬透层深度：在每个链轮齿廓的工作部分和齿根各检测三

  处，每处3点～4点取平均值。张紧轮沿外圆周均布取6点～8点，检测表面硬度和淬透层深度的平均

  5．4用水平仪与钢平尺检测机体轴承座平面与上、下导轨平面的平行度误差。用粉线检测机体主粱和

  上、下导轨的直线度误差。用样规检测上、下导轨对机体中心面的直线驱动链轮装配后，在平台上用钢平尺和直角尺检测两驱动链轮同侧齿廓的位置度误差。

  5．8用磁性测厚仪测机件表面漆膜的厚度。按GB／T 9286规定的方法检验测试漆膜的附着力。

  5．9输送机在总装配调试后，应进行整机的外观检验。现场安装的输送机，应按本标准的要求在整机

  输送机总装检验合格后，应进行不少于2h的连续空载试运转。运转中如因调整和排除故障而

  5．10．2链轮中心距大于30m，或安装倾角大于15。的输送机，由于试验条件的限制，可以只试验

  5．10．3批量生产时，出厂验收试验按总数25％的台份抽样试验。对其余部分可以只做不少于40min的

  每台输送机都要经过制造厂的质量检验部门按照图样和本标准的规定检查验收，保证所有零部

  凡属新产品和非定型产品，或从结构、材料、工艺等方面作了较大变动而影响输送机的性能时，均应

  进行不少于两台份的产品型式试验。试验方法除应符合出厂验收试验的规定外，还要进行产品性能测试。

  5．12．1输送机完成验收试验后，应进行以下内容的空载性能测试。测试方法、要求与使用的仪器在测

  输送机运行噪声的检测应符合GB／T 3768的规定，在距机体外侧lm，离基础平面1．5m(或运载

  5．12_2输送机在现场安装调试后，应进行整机外观检验。合格后做空载和负荷试验，空载试验与出厂

  验收试验相同。空载正常运作lh后，做6h～8h负荷试验。负荷应逐渐增加到额定值。负荷试验应达到

  5．12．3输送机完成负荷试验后，应进行以下内容的性能测试。测试方法、要求与使用的仪器在型式试

  6．2产品包装应符合GB／T 13384的规定。整体结构的输送机整机包装运输，长距离输送机分段拆装

  运 输。传动装置、传动链、输送链、电气设备和随机备件应采甩箱式包装。随机文件应包括：

  6．3不论采用何种包装方式，均应保证产品零部件、整机和备件在运输与贮存过程中不得损坏和丢失。

  6．4产品贮存应防雨、防潮，箱式包装及电气设备应存放在干燥、通风的库房里。