1.拆卸盖板、清干净螺旋下部积料。检测螺旋叶片与壳体之间的间隙（叶片与壳体不摩擦，最大间隙不超过12mm）,并做好原始记录。

  3.用汽油将轴承座、轴承、端盖密封装置清理洗涤干净，置于现场干净彩条布上，并用干净抹布遮盖。

  拆卸前检验测试的数据、检修过程检验测试的数据（如叶片磨损情况、调整垫片数量、轴承游隙、空负荷及满负荷电流等）。

  一看无冒灰漏料，安全护罩齐全；二听运行平稳无异响；三摸机体无振动，电机、轴承座无异常发热。

  3.检查气割设备：管路无漏气；气瓶存气满足接着使用存气量（氧气≥0.5MPa，乙炔≥0.05MPa）；

  1．电机的拆卸、清洗、检查、安装：见普通电动机维护作业卡。拆卸电机前和安装电机后检测电机绕组对地、相间绝缘电阻，三相电流平衡值并做好记录。

  7.轴承润滑：加3＃锂基脂至轴承容腔的1/3～1/2。每三个月换油一次，换前用洁净汽油将轴承清洗干净。

  8.轴承安装：紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的1/3。

  2.5.1弹性圈螺栓与弹性圈配合无间隙，有紧力。弹性圈外圆与孔的配合有0.5～1.0mm的间隙。螺栓有弹性垫或止退垫锁紧。

  砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，3#锂基润滑脂，备品备件（查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备，分析缺陷原因后确定）等，现场归类摆放整齐。

  拆卸、清洗、检查、润滑轴承座、轴承。清洗检查再利用零件用干净布严密遮盖放在干净彩条布上。

  4.更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴承，施力于轴承外圈。轴承装配前对轴及轴孔做测量，清洗轴承及安装的地方，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上均匀涂上机油装配。

  4.检查螺旋轴：无弯曲变形，轴颈配合位置无跑合痕迹，轴肩着色检查无裂纹。

  5.修复：螺旋叶片与轴脱焊处电焊补焊，严重磨损叶片更换。出现轴承位磨损，焊接后委外加工（大型车床）。

  6.安装：按照拆卸相反步骤安装。螺旋轴不与壳体碰擦，装配后检测螺旋叶片与螺旋壳体间隙为3～12mm。

  1．切断电源，并在配电室抽屉柜把手和现场就地控制箱上悬挂好“正在检修严禁合闸”的安全警示牌。

  查找设备安全运作隐患，消除缺陷，保证输送能力达设计技术指标，满足生产的基本工艺要求。

  4人，经培训考试合格具备上岗资格，其中Байду номын сангаас1人具备中级焊接水平，1人懂吊装。

  氧割设备1套：带防回火装置，氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔8米。

  2.物料：检修边角余料和废料收到指定位置定置摆放，现场清洗用废油倒入指定废油桶，设备运回检修车间定置摆放。

  3.场地：将现场焊条头、焊渣，气割氧化物，铁屑，废旧螺栓螺母，倒入指定废品存放箱，垃圾导入垃圾箱。

  2．将完成事项、有一定的问题及今后需需要注意的几点向生产验收人员交待清楚，准确无误做好工作记录，更新设备台帐。

  9.吊挂轴承座：固定无松动。滑动轴承不轴向窜动，不与轴承座相对转动，内径磨损小于2mm。

  轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。